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創新生活每一天-總經理向天順先生專訪

作者:xiaoyuwei來源: 日期:2012-6-25 13:35:56 人氣: 標簽:

  在康佳,“創新生活每一天”已成為每個康佳人不斷創新求強的事業追求。康佳集團股份有限公司作為連續4年穩居全國電子行業百強企業前4名的行業巨頭、資產規模和營業額雙超百億的國家重點大型企業集團,它的一舉一動倍受公眾的關注。在康佳集團迎來成立24周年之際,記者有幸來到東莞市鳳崗鎮蒼翠挺拔、風光秀麗的鳳凰山下,與東莞康佳模具塑膠有限公司總經理向天順先生面對面進行交流,探求該公司的成功秘訣。 
       
     記者:貴公司是國際知名的康佳集團眾多的下屬企業之一,您能否向讀者簡要介紹一下貴公司的基本情況? 
         
     向天順先生(以下簡稱“向”):
熟悉電子行業的人都知道東莞康佳是全國最大的視聽產品生產制造基地,東莞康佳模具塑膠公司是于1991年由集團投資的一家全資子公司,承擔著集團內部五大生產基地塑料產品的制造和塑料和金屬部件的模具生產任務,公司下設1個技術開發部、2個注塑分廠和2個模具分廠,累計投資人民幣7000多萬元。公司擁有1.3萬M2的生產場地,一千多名員工,工程設計人員38名,8名碩士、本科生30余人,大專以上80余人,擁有各種類型的注塑和模具生產設備百多臺。 
         
     公司主要為集團通訊科技、網絡技術和多媒體部門生產彩電、移動電話、小靈通、顯示器、冰箱、空調等產品的機殼和內芯塑料部件及其模具。同時也對外承接一些國外的模具訂單。          

     記者:貴公司為何將塑料制品和模具制造兩個不同類型的行業集中在同一公司內?
         
     向:
我們是生產整個集團公司各個事業部產品的“臉面”,不論是電視機、顯示器還是手機等移動通訊產品,外觀質量的好壞將直接影響到消費者的購買欲望。在塑料產品的生產中,模具制造和注塑產品的加工是上下游關系,很多中小型塑料生產企業由于受財力的限制,難以投資昂貴的模具生產設備,基本上依靠專門生產模具的企業為之配套。在市場中,大尺寸塑料件生產定單也沒有小尺寸件多,考慮到投資效益比和設備利用率,這些塑料生產企業很少有能力去投資昂貴的大型塑料生產設備。但隨著行業競爭日趨激烈,二者之間的依賴性和質量要求越來越高。 
         
     我公司跨塑膠與模具行業的生產布局對企業應對參與市場競爭極為有利。我們產品從模具設計、制作到塑膠成品完成是一站式的,省去了很多中間環節,可以有效地提高效率、降低成本,從而實現利益最大化。當然并不是所有企業都適于這種模式,我們的模具與塑膠雖同屬一個公司,但相對獨立,自成體系,各自的專業性都非常強。如果不具備這樣的實力,還是走相對獨立的專業化發展道路為好。 
    
     記者:當今的國際電子產品市場和塑料制品市場的競爭日趨激烈,貴公司如何面對競爭壓力并保持產品優勢? 
         
     向:
在創新中通過做精、做強完成做大是我們始終追求的戰略目標。我們在生產布局和設備上具有較大的優勢。目前,我們公司在全國電視機顯示器和手機塑料制品行業中做得比較成功。在技術上我們一直處于領先地位。競爭首先來自于內部,集團公司并沒有因為投資關系而給予我們任何的偏護和支持,在同一個競標桌上,我們和其他外部配套企業一起參與所有任務的競標。只有在競爭中顯現企業的實力,才能使企業健康發展。 
         
     目前,我們公司95%的生產任務都是通過公平競爭從集團獲得,僅今年一季度注塑業務大廠(電視機、顯示器等大件生產部分)完成了1.5億、小廠(手機等精密注塑生產部分)完成了6千萬,上半年估計能完成2.5億左右的銷售任務。現在我們在電視機的生產配套中的產量為400萬套,而手機1000萬套中有一半是由我們公司生產,另500萬OEM產品也是由我們負責設計和生產模具,而注塑、噴油工序由外協廠來完成。        

     在現今已經高度市場化的社會里,已不能單純得按內部配套和純粹地直接面對市場區分企業的性質。在行業內,大量存在的是僅能生產中小尺寸和精度要求不高產品的企業,這一類產品市場中競爭壓力非常大。像我們這樣的企業有強大的模具技術水平和生產能力作為后盾,塑模合一地參與集團外市場競爭,市場業務廣,且接單很容易。而公司現有的產能不足是最大的矛盾,在銷售旺季的時候,一些任務還需要通過外委工序的方式來完成。按照我們的規劃,在未來的三年中,生產規模、產品質量和技術工藝等綜合實力將達到全國前五名,廣東省前三名的水平。 

     記者:家電市場是變化最快的市場之一,貴公司如何應對不斷出現的新需求? 
         
     向:
隨著社會文明程度的不斷提高,消費群體對產品的需求日益多樣化,滿足不同階層的消費需求是我們面臨的最大任務。在康佳集團,各個不同的公司負責生產不同品類的產品,他們有著自己的團隊在跟蹤市場變化,不斷設計出新產品來應對市場需求的變化,但這不意味著不需要我們公司放棄對市場認真的觀察。我們有自己獨立的設計部門,技術開發部每天都在收集和跟蹤著市場最新的動態和技術上最近的應用成果,并將這些資料迅速與對應單位進行溝通,在產品的外觀設計和部件性能設計上協作,使康佳的產品始終處于市場的領先地位。 
         
     記者:近期國內原料價格上漲給塑料生產行業帶來了一定的影響,貴公司采取哪些措施來消除這一不利因素? 
      
     向:
從去年下半年開始到現在,國際原料市場的價格變化很大,原料價格上漲了30%-40%,HIPS價格由原來的8000元(RMB)/T上漲到11000元(RMB)/T,很多企業因此受到了很大的沖擊。雖然原料價格對我們有一定的影響,但影響是有限的。這得益于我們有效內部控制機制,我們迅速調整任務,通過擴產降耗、提高產品質量等一系列的措施,使漲價因素控制在2%以內。 
         
     記者:創新是企業持之以恒的生命力,貴公司如何保持在技術上領先? 
         
     向:
我們公司在對待技術創新和人才隊伍的培養上非常重視,我們是深圳市模具協會副會長單位,深圳市塑膠協會常務理事單位。同時與國內外很多技術協會保持著密切的聯系,公司技術人員經常參與協會的交流活動,并經常到同業企業參觀學習交流技術經驗。 
         
     此外,我們定期請日本行業專家及國際設備制造廠商專家到企業進行專業指導和技術培訓,公司在崗的技術和操作技術人員也定期進行內部技術培訓,通過這些技術再教育措施,迅速提高了企業員工的技術水平和職業素質,并在不斷的學習過程中保持對最新工作經驗和最近技術的掌握。 
         
     集團公司在成立24周年之際,為拓展前端技術領域的核心研發能力和培養人才,不惜投資5億成立康佳研究院。這一舉動將使我們的技術領先能力保持持續的態勢。
         
     記者:近期業內有什么新技術出現?與國外相比,中國塑料行業技術裝備處于什么水平? 
         
     向:
國內技術裝備水平相對比較落后,國內的技術研發工作和技術的引進、普及速度比較慢。目前中國正處于產業和技術裝備升級的重要時期,高精密度的注塑設備、雙色和三色注塑設備在國內很少,氣輔注塑技術及更先進的水輔注塑技術在國內應用不普遍,但這一類型的高端精密設備隨著技術應用的普及將成為市場追捧的熱點。 
         
     國內現有的設備對產品的溫度調整和溫度控制很落后,生產透明件和特薄塑膠件的技術能力較日本有很大的差距。與國外技術裝備相比較,有10年左右的差距。國內行業急需在高端產品技術上加強與國外的競爭實力。 
    
     記者:貴公司目前的設備是選用哪些企業生產的?目前的使用狀況如何?您們采購設備最關注的是那些因素?
         
     向:
我們的設備基本上多是從1990年至2003年間從日本東芝、三菱、日鋼、韓國LG、國內品牌格蘭、柳州等廠家采購的。43臺設備中,650噸以上的中大型設備有19臺。設備能否長期高效地運行,取決于對設備的使用和保養。通常,注塑機的使用壽命為10年,由于我們在設備使用和保養上有一套嚴格的規定,公司現有設備的最長壽命已經近14年,大大超過了生產廠商設計的使用壽命。部分設備已經相當于“百歲高齡”,精度相對有所下降,設備的老化問題是我們目前需要解決的問題。 
         
     擴大產能和更新老化的設備是我們在生產中的突出問題,按照企業未來三年的發展規劃,明年內精密注塑需要擴大20%的產能,大件注塑部分也需要擴大20%,而精密模具的產能需要擴大一倍。僅精密注塑機就要新上20臺/套,主要以設備更新為主。在涂裝部分計劃投資250萬元新建一條光油噴涂線,并投資60萬元對現有的電視機生產線的涂裝設備進行技術改造。涂裝設備的技術更新完成后,可以使公司產品上一個檔次,產品的附加值提升200元左右。 
      

     記者:您們采購設備時最關注哪些因素?  
         
     向:
每個企業的發展方向都有所不同,不同的發展方向和投資的實力將影響到企業對設備的選擇。設備是企業不可缺少的利器,在選擇設備上每個企業都是慎而又慎的。雖然目的性不同,但是共同關注的問題總離不開性價比、技術領先性、保障服務和技術培訓等話題。我們企業是在通訊和視聽產品上走高精道路的,對設備的選擇首先要考慮到在未來一定時期內的領先性,優越的性價比,重要的是能否提供長期的技術支援和保證培訓服務。 
         
     記者:作為國內塑料制品行業的專家,能否展望一下中國塑料行業的發展趨勢?    
      
     向:
中國的塑料制品行業起步雖然比國外晚,但是隨著技術和設備的引進,差距在縮小,目前的差距估計有10年左右。中國在自我研發技術上還是比較落后的,技術引進的步伐也并不很快,這是國內行業急需解決的一個重要問題。日本和臺灣地區在注塑裝備和技術研發上目前發展得比較快,國內很多的注塑設備來自這兩個地區。加快技術引進和普及能使我們迅速縮小與國際上的差距。 
         
     前面我所提到的雙色注塑、三色注塑,氣輔和水輔注塑技術、溫度調整控制以及透明、超薄注塑技術是目前比較先進的技術,這些技術如能迅速普及,定能給國內行業發展帶來迅速的提升。 
         
     另一個重要的問題是國內人才的培養。目前國內塑料加工企業對中高端技術人才的需求缺口非常大,人才的競爭在國內已經處于白熱化,由于國內目前還沒有這方面專門的學校和專門課程,而塑模制造業也發展得相當迅速,市場對人才的需求與培養供給能力之間的矛盾尤為突出,國內技術人才培養機構如能迅速培養出合格的人才,將倍受企業的歡迎。康佳模具極其重視對人才的引進和現有人才的培養,目前康佳集團成立的研究院也是處于超前儲備人才的考慮。 
         
    成功歷程 
         
     向天順先生:
我在來康佳之前,在深圳一家港資模具企業任模具設計主管。1991年,康佳公開向社會上招募模具設計工程師,當時與我競爭的設計工程師有240多名,初試下來,只有40人參加面試,最終我與另外兩名工程師有幸進入康佳這個充滿創新活力的企業。 
         
     起初,我在模具工程設計部做設計工程師,半年后升任工程部主管,僅一年時間就被集團任命為工程部經理。1993年任模具廠副廠長,1999年任康佳模具公司副總經理。在康佳集團對下屬公司進行業務整合時,我被調任為集團公司生產模具和配套塑膠零件的東莞康佳模具塑膠公司總經理。 
         
     選擇在康佳工作是我終生值得驕傲的事,我也慶幸康佳選擇了我。出生于1955年的我在求學時正趕上“文革”,沒有機會接受正規的教育,我來康佳時的學歷是湖北電大機械工程專業,雖沒有名牌大學的文憑,康佳充分認可我在工作中豐富的經驗,同時也讓我得到了施展才華的機會。在康佳工作期間,我邊工作邊學習,在北京大學光華管理學院進修取得了MBA學位。(

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